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河南城建学院安全系统工程课程设计

性混合气体的可能性，目前专家正在作进一步的分析。

2.3.2间接原因

1安全意识不强，对富液槽危险认识不足，在动火前未进行动火分析。

2动火作业管理不严，许可作业时间、审批权限不符合有关规定，安全措施未严格落

实。

3设备间距不足，二氧化碳洗气塔与富液槽相距不到1米远。

4外施队管理不规范，队伍资质、人员素质审查把关不严。

2.4预防措施

为防止类似事故的发生，公司及时制定了安全措施：

（1）、严格执行操作规程（2）、加强对检修质量的管理和考核（3）、对有可能发生的事故和异常制定应急预案（4）、强化操作工安全意识，提高操作水平，提高操作工应急能力，有效地预防事故的发生（5）、发生生产异常和事故绝不能放过，查出事故真正原因，避免同类事故再次发生。

3.安全评价程序

本次评价依据安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》规定的内容和程序进行安全评价，程序图如下：

4.危险有害因素分析

4.1火灾、爆炸危险

4.1.1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。

4.1.2合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装臵失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

4.1.3合成合生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。

4.1.4造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、氮气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。

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